Inspection automatisée de la viande et de la volaille

Détection des défauts et validation des surfaces Identification des gâteaux, gâteaux individuels, bonbons et biscuits Vérification de la hauteur du glaçage Vérification du volume et de la planéité

Respect des normes strictes Identification des défauts physiques Identification des irrégularités

Détection de la subtilité et de la variabilité des défauts possibles ainsi que la variation de l’apparence acceptable Atteinte d'un niveau de qualité impossible à égaler par d’autres types d’inspection visuelle

Détection des erreurs de volume et de portion pour maximiser le rendement et réduire les déchets Prise de mesure du volume des produits alimentaires lors de leur assemblage afin de vérifier la taille des portions

Intervention de la contamination et des corps étrangers, par exemple les poches d'air, la poussière, les particules, les poils, etc. Détection des défauts dans des environnements de production à grande vitesse Localisation, analyse et classement des problèmes de contamination complexes en temps réel pour empêcher le contact des contaminants dans la chaîne logistique sur les lignes à gros volume

Distinction des formes acceptables et les états inacceptables Classification rapide des noix comme étant acceptables ou inacceptables Ni l’inspection manuelle ni d’autres formes de vision industrielle ne peuvent atteindre la même vitesse et la même précision dans cette tâche

Identification des modèles de paquets et des tampons, malgré les changements d'orientation, d'angle, d'éclairage, etc. Rejet des produits endommagés et cassés avant leur conditionnement ou leur distribution 

Localisation et identification visuelle des produits alimentaires avant leur conditionnement Localisation des variations inaperçues tel que l'angle, la taille et la nuance sur les objets Identification des produits alimentaires et association du contenu à son emballage